Traditioneel was orderpicking een handmatig proces waarbij medewerkers orders uit de schappen verzamelen. Met de groei van e-commerce, just-in-time leveringen en internationale distributie is de complexiteit echter sterk toegenomen. Klanten verwachten foutloze en snelle leveringen, terwijl bedrijven te maken hebben met seizoenspieken en wisselende volumes. Zonder digitalisering en gestroomlijnde processen zou orderpicking al snel leiden tot fouten, vertragingen en hogere kosten.
Digitale aansturing via WMS
Alle orders zijn aangestuurd via een Warehouse Management Systeem (WMS). Dit systeem geeft in realtime aan welke producten, hoeveel stuks en uit welke locatie moeten worden gepickt.
Pickingmethodes
Afhankelijk van de order en het volume worden verschillende methodes ingezet:
Innovatieve technologieën
Moderne warehouses gebruiken technologieën zoals pick-to-light, voicepicking of zelfs robots en automatische shuttles. Deze verhogen de snelheid en verlagen de foutmarge.
Kwaliteitscontrole
Na het picken worden orders gecontroleerd op juistheid en volledigheid. Dit voorkomt fouten en retouren, wat direct bijdraagt aan klanttevredenheid.
Verpakking en verzending
Na de controle gaan de goederen naar de verpakkingsafdeling, hier zijn ze klaargemaakt. Dit proces kan gecombineerd worden met Value Added Services (VAS) zoals labeling, bundeling of personalisatie.
Traditioneel was orderpicking een handmatig proces waarbij medewerkers orders uit de schappen verzamelden. Met de groei van e-commerce, just-in-time leveringen en internationale distributie is de complexiteit echter sterk toegenomen. Klanten verwachten foutloze en snelle leveringen, terwijl bedrijven te maken hebben met seizoenspieken en wisselende volumes. Zonder digitalisering en gestroomlijnde processen zou orderpicking al snel leiden tot fouten, vertragingen en hogere kosten.
Digitale aansturing via WMS
Alle orders zijn aangestuurd via een Warehouse Management Systeem (WMS). Dit systeem geeft in realtime aan welke producten, hoeveel stuks en uit welke locatie moeten worden gepickt.
Pickingmethodes
Afhankelijk van de order en het volume worden verschillende methodes ingezet:
Innovatieve technologieën
Moderne warehouses gebruiken technologieën zoals pick-to-light, voicepicking of zelfs robots en automatische shuttles. Deze verhogen de snelheid en verlagen de foutmarge.
Kwaliteitscontrole
Na het picken worden orders gecontroleerd op juistheid en volledigheid. Dit voorkomt fouten en retouren, wat direct bijdraagt aan klanttevredenheid.
Verpakking en verzending
Na de controle gaan de goederen naar de verpakkingsafdeling, waar ze klaargemaakt worden voor transport. Dit proces kan gecombineerd worden met Value Added Services (VAS) zoals labeling, bundeling of personalisatie.
Nuestra verdadera fuerza reside en nuestros empleados, que, con innovación y un enfoque personalizado, nos convierten en una empresa logística líder a nivel mundial. Están comprometidos con el cumplimiento de las promesas y con ofrecer soluciones orientadas al cliente ante cualquier reto logístico.
Además, nuestra exclusiva familia de diversas empresas especializadas constituye nuestra columna vertebral. Esta combinación de conocimientos y experiencia no solo nos hace versátiles, sino que también refuerza nuestra resiliencia. Cada departamento contribuye al crecimiento y al éxito de Neele-Vat, todos ellos unidos por una visión y un compromiso comunes.
Como empresa familiar unida, estamos preparados para afrontar cualquier reto y apoyar a nuestros clientes en cualquier parte del mundo.
Descubre aquí más sobre nuestro equipo.
Estas son las organizaciones que forman parte de nuestra familia. Son «héroes locales» con su propia especialización, activos en diversas regiones de todo el mundo. Gracias a sus conocimientos y experiencia locales, ofrecen soluciones a medida que refuerzan nuestra fuerza conjunta.
Een internationale e-commerce speler werkte samen met Neele-Vat om de orderpicking in het warehouse te optimaliseren. Door de overstap naar batch picking gecombineerd met pick-to-light-technologie werd de foutmarge teruggebracht tot 0,3%, terwijl de verwerkingssnelheid met 40% toenam.
